금형 보수 기계 용도: 구리 제련소에서 동판을 연속 생산할 때 금형의 빈번한 열 팽창 및 수축에 의한 균열을 보수하는 장비입니다.

회전반에서 분리하지 않고 금형을 수리할 수 있어 교체 시간과 유지 보수 비용을 줄이고 생산 효율을 극대화합니다.

현재 경쟁사의 금형 수리 방법은 회전반에서 분리 후 진행되고 있지만 연속 생산 공정에서 수리 가능한 방법에 대한 연구 개발이 진행 중 입니다.

구리 제련소에서 금형은 회전반을 회전시켜 구리판을 생산하고 생산 시 (빈번한 열 팽창 및 수축으로 인해) 작은 균열이 발생합니다. 균열이 발생하면 금형을 새로운 것으로 교체한 다음 구리판을 생산합니다. 금형의 균열로 인한 금형 손상은 새로운 금형의 생산 비용, 생산 일정과 배송 시간 지연 및 불량 제품으로 인한 것입니다. 비용을 줄이고 생산 효율성을 높이기 위해 회전반의 금형을 낮추지 않고 균열을 수리하는 장치를 개발했습니다.

금형은 액체 또는 플라스틱, 유리, 금속 또는 세라믹 원료와 같은 유연한 재료로 채워진 속이 움푹한 덩어리입니다. 금형 안에서 액체가 경화되거나 굳어져 모양을 취합니다. 금형은 주형에 대응합니다. 사용 기간 후, 주형틀은 용해된 금속 및 냉각수로부터 열적으로 유도된 응력 및 양극 구리 및 불순물과의 부반응에 영향을 받는다. 따라서 마모의 주요 징후는 금형 뒤틀림뿐만 아니라 결정질 균열 및 부식입니다. 균열이 생기면 다음과 같은 문제가 발생합니다.

• 짧은 수명
• 주형 양극 품질
• 금형에서 양극 추출 방해
• 균열이 매우 깊기 때문에 공정 자동화 문제로 인해 금형 표면을 갈 수 없음

• 균열 발견 시 주형/가공 중단 없이 균열 수리
• 금형 수명 연장

• 주형틀
• 다루기 힘든 연기 및 점결성
• 피칭 재료 결합
• 경지 정리

스크레이퍼 리클레이머의 이러한 인기와 늘어나는 적용 분야는 일반적으로 다음과 같은 기계 특성에서 기인합니다.

• - 높은 운영 다양성
• - 견고함
• - 높은 효율성 및 낮은 운영 비용
• - 대량 자재/상품을 부드럽게 다룸
• - (예를 들어 끈적이거나 거친 자재와 같은)어려운 재량 자재를 문제없이 회수함
• - 저장소를 완전히 비움
• - 지속되고 균일한 대량 자재 흐름을 인출 컨베이어로 이송
• - 완전 자동 운영